纯水岗位操作法详解

来源：东北亚水网时间：2011-12-29阅读：

纯水岗位操作法详解

1岗位任务

将来自外管架的自来水通过过滤、阳离子软化、反渗透、混合离子交换等方法处理，除掉水中所含杂质及阴、阳离子等物质、降低电导率，制备纯水。

2 工艺指标纯水设备,工业纯净水设备,

控制点	控制项目	控制参数	单位
氮气、空气	压力	0.3	MPa
砂滤器	进水压力	0.3-0.6	MPa
多介质过滤器	进水压力	0.3-0.6	MPa
软化器	出水硬度	0.03	Mmol/L
高压泵	出口压力	0.8-1.4	MPa
反渗透装置	脱盐率	97	%
	电导率	8	us/cm2
	纯水流量	8	m³/h
	浓水流量	6-8	m³/h
混　　　床	出水电阻率	≥2	MΩ*cm2

3 开机前检查

3.1 原水箱液位高度应不低于30%

3.2 原水进水阀处于开启状态。

3.4 电源电压应在380±10V。

3.5 各控制柜上电源指示灯亮。

3.6 原水泵入口阀处于开启状态。

4 砂滤器的操作

4.1 反洗：开启反洗排水阀、反洗进水阀和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止，在反洗过程中要加强巡检，防止石英砂带出。

4.2 正洗：关闭反洗进水阀及反洗排水阀，开启进水阀及正冲洗排水阀，进行正冲洗。正冲洗15分钟后检测水质。当出水浊度低于2mg/L时则可以投入运行。

５．多介质过滤器的操作

5.1 反洗：开启反洗排水阀和反洗进水阀，和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止。

5.2 正洗：关闭反洗进水阀及反洗排水阀，开启进水阀及正冲排水阀，进行正冲洗。

6 软化器操作

6.1 软化器再生操作

6.1.1软化器反洗操作

在离子交换剂失效之后，打开软水器的反洗阀、上排阀，进行一次自下而上的反冲洗，目的是离子交换剂能够松动一下，使得再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。反洗的操作控制：当反洗之初的几分钟，阀门要开大，然后迅速关小，反冲洗流量控制在6～7.5m3/h.反洗的控制终点是水质清净为止，时间约10～15分钟。操作时应注意不使交换剂颗粒冲至床体外。

6.1.2 软化器再生操作

将盐溶解成饱和状态（质量浓度26%），进软化器稀盐浓度为5%～8%。关闭反洗阀，打开再生阀，打开下排阀，此时进入吸盐状态，进水量与进盐溶液的量为3：1。控制再生流量为2～3m3/h，让其工作60分钟。

6.1.3 软化器正洗操作

经再生之后，为了清除残留的再生剂及其再生时的生成物质，需要进行正洗操作。打开进水阀、排水阀，关闭反洗阀，正洗的流量控制在1.5～3m3/h，时间约30～40分钟。

6.1.4 软化器进入工作状态

正洗完成以后，调节进水流速在10m3/h，关闭排水阀，打开出水阀，系统进入正常工作状态，直至失效。

7 反渗透的操作

7.1 开机前检查

7.1.1 检查从RO进水箱出水口至反渗透膜前之间管道上的阀门均应处于开启状态。

7.1.2 清洗阀处于关闭状态。

7.1.3 阻垢剂足够用。

7.2.1 检查各阀门状态：

7.2.1.1 反渗透装置高压泵进口阀门为全开。

7.2.1.2 高压泵出口阀门为调整状态。

7.2.1.3 产水阀门全开。

7.2.1.4 浓水阀门为调整位置。

7.2.1.5 其它为关闭状态。

7.2.1.6 将控制选择开关选择为自动。

7.2.2 启动多介质过滤器、软化器至产水状态、启动原水泵、开启原水泵出口阀，当RO进水箱水位达到设定值，RO设备自动开启。

7.2.3 停机

7.2.4 一般停机：当纯水箱水位逐步升高至高液位或RO进水箱、原水箱下降至低液位时，RO装置自动停机。（RO产水液位降至中液位或RO进水箱、原水箱逐渐升至中液位时，若满足RO开启条件，RO装置自动开启）

7.2.5 故障停机：当RO设备出现下列情况将故障停机：

7.2.5.1 高压泵出口压力高。

7.2.5.2 高压泵过载。

7.2.6 意外停机：在特殊情况下（如设备异响、管道破裂等），发现RO设备出现异常，但自动保护未起作用，按下紧急停止按钮或直接切断电源。

8．混床的操作

8.1 手动操作

7.1.1 反洗分层：初次运行前或树脂失效时，手动开启反洗进水阀及反洗排水阀，使水注满容器，将树脂反洗干净，并分层，然后关闭反洗进水阀。纯水设备,工业纯净水设备

7.1.2 静止排水：静止5-10分钟后打开反洗排水阀、下排阀、排气阀，排水至树脂位置。

7.1.3 配碱：将40kg分析纯固体碱配置成20%-30%的碱溶液。

7.1.4 进碱：打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀、进碱阀、排气阀，碱液通过水射器吸收入，与进水混合成5%的再生液，再生时间约为45分钟，保持出水PH值在2左右。

7.1.4 碱洗置换：打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀，进水置换20-30分钟，检查出水PH值为7即合格。

7.1.5 进酸：打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀、进酸阀、排气阀，将60kg分析纯盐酸液通过水射器吸入，与进水混合成5%的再生液，再生时间约为30分钟。

7.1.6 酸洗置换：打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀，和再生水泵，进水置换20-30分钟，检查出水PH值为7即合格。

7.1.7 排水：打开反洗排水阀、下排阀、排气阀进行排水。

7.1.8 下进水：打开反洗进水阀、排气阀，直到罐内水上升到上视镜。

7.1.9 混合：打开进气阀、上排阀、排气阀，将阳阴树脂充分混合，严格控制上排阀、排气阀、

防止跑树脂。

7.1.10 排水：打开下排阀、排气阀，将水排尽。

7.1.11 上进水：打开进水阀、排气阀，直到排气管有水出。

7.1.12 正洗：打开进水阀，正洗排水阀，出水呈中性，电阻率达到指标后可转入运行。

7.1.13 正常运行：将进水阀、出水阀开启，混床处于运行状态。

8 设备维护保养

8.1 系统开停车原则:因系统管道部分为塑料管,不能承受过大的压力,所以开车前应保证系统的畅通，不要使系统局部憋压。

8.2 严格按操作规程操作,防止误操作搞乱系统程序.

8.3 开高压泵前，要有足够的时间冲洗RO膜，防止RO膜内有气体使膜损坏。

8.4 当混床出水不合格时（电阻率下降、PH值上升），应立即倒换，并进行再生。树脂再生操作必须每次做到位,以防树脂失效.

8.5 系统必须定期进行清洗操作,防止结垢或菌类生长破坏反渗透膜.

8.6 必须定期更换阻力超标的过滤器滤芯,防止水质超标.

8.7 对不经常使用的电器启动前必须检查绝缘,以免损坏电器设备.

8.8 多介质过滤器,活性碳过滤器必须定期反洗,防止水质超标.

8.9 混床在再生过程中应现场操作,以防止大量跑树脂或再生不合格。

9. 常见故障及排除

序号	故障现象	故障原因	解决办法
1	RO产水　压力升高	1．产水阀门位置不当 2．产水阀门管道堵塞	1、产水阀门全开 2、清洗产水管道
2	RO产水　流量下降	1、微过滤器进出水口阀门被关小 2、微过滤器堵塞 3、膜堵塞 4、膜压实 5、RO浓水流量过大 6、高压泵出水压力低 7、水温下降	1、微过滤器进出水口阀门全开 2、更换滤芯 3、冲洗或清洗RO设备 4、更换RO膜件 5、调节浓水阀门 6、检查高压泵，调节高压泵出口阀门 7、使水温恢复正常
3	RO产水　电导率上升	1、RO产水流量高 2、RO浓水流量低 3、膜组件之间密封不严 4、进水电导率升高 5、“O”型圈损坏 6、电导率未校正 7、电导率探头污染 8、膜件机械损坏	1、调节产水流量 2、调节浓水阀门至正常状态 3、重新安装膜件 4、检查进水电导 5、检查更换“O”型圈 6、重新校正电导率表 7、清洗探头 8、更换膜件
4	各级压差过高	1、膜件堵塞 2、膜件压实 3、压力表损坏	1、冲洗或清洗RO膜件 2、更换膜件 3、更换压力表

10. 安全环保注意事项

10.1 树脂再生时进碱时,操作工必须戴好玻璃面罩,以防碱烫伤.

10.2 在进行进酸操作时,操作人员必须戴好防酸手套,穿好防酸雨衣,必须戴好玻璃面罩,以防酸烧伤.

10.3 操作人员应就系统检修可能产生的危害在检修前通告检修工，并在装置周围设立警示牌，在警示牌上标识危害种类，危害程度等

10.4 石英砂过滤器、多介质过滤器和活性碳过滤器中的石英砂、无烟煤,活性炭使用一段时间后过滤效果降低，必须更换，废弃的无烟煤、石英砂和活性炭送填埋场处理

10.5 保安过滤器中的滤芯使用一段时间后阻力增大，更换后送填埋场处理。

10.6 混床中的阴阳树脂使用一定时间后交换能力下降，更换后送填埋场处理。

11 阻垢剂加药

11.1阻垢剂加药量确定

阻垢剂加药量为原水进水量中的5PPm，按产水8m³/h，原水16m³/h，阻垢剂每小时用量为0.08kg，每天的用量约为2kg

11.2阻垢剂的配置纯水设备,工业纯净水设备

取阻垢剂半桶加入加药桶，然后加满水，按6天使用完调整计量泵的流量即可。

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