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纯水岗位操作法详解

文章来源:东北亚水网 作者:水处理设备维修 时间:2011-12-29 09:30:29

 纯水岗位操作法详解

1                 岗位任务
将来自外管架的自来水通过过滤、阳离子软化、反渗透、混合离子交换等方法处理,除掉水中所含杂质及阴、阳离子等物质、降低电导率,制备纯水。
2                 工艺指标纯水设备,工业纯净水设备,

控制点
控制项目
控制参数
单位
氮气、空气
压力
0.3
MPa
砂滤器
进水压力
0.3-0.6
MPa
多介质过滤器
进水压力
0.3-0.6
MPa
软化器
出水硬度
0.03
Mmol/L
高压泵
出口压力
0.8-1.4
MPa
反渗透装置
脱盐率
97
%
电导率
8
us/cm2
纯水流量
8
m3/h
浓水流量
6-8
m3/h
混   床
出水电阻率
≥2
MΩ*cm2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 3      开机前检查
3.1    原水箱液位高度应不低于30%
3.2    原水进水阀处于开启状态。
3.4    电源电压应在380±10V。
3.5    各控制柜上电源指示灯亮。
3.6    原水泵入口阀处于开启状态。
4      砂滤器的操作
4.1    反洗:开启反洗排水阀、反洗进水阀和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止,在反洗过程中要加强巡检,防止石英砂带出。
4.2    正洗:关闭反洗进水阀及反洗排水阀,开启进水阀及正冲洗排水阀,进行正冲洗。正冲洗15分钟后检测水质。当出水浊度低于2mg/L时则可以投入运行。
5.   多介质过滤器的操作
5.1    反洗:开启反洗排水阀和反洗进水阀,和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止。
5.2    正洗:关闭反洗进水阀及反洗排水阀,开启进水阀及正冲排水阀,进行正冲洗。
6     软化器操作
6.1   软化器再生操作
6.1.1软化器反洗操作
      在离子交换剂失效之后,打开软水器的反洗阀、上排阀,进行一次自下而上的反冲洗,目的是离子交换剂能够松动一下,使得再生时再生液分布均匀,再生效果好一些。另外,通过反洗,可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。反洗的操作控制:当反洗之初的几分钟,阀门要开大,然后迅速关小,反冲洗流量控制在6~7.5m3/h.反洗的控制终点是水质清净为止,时间约10~15分钟。操作时应注意不使交换剂颗粒冲至床体外。
   6.1.2 软化器再生操作
将盐溶解成饱和状态(质量浓度26%),进软化器稀盐浓度为5%~8%。关闭反洗阀,打开再生阀,打开下排阀,此时进入吸盐状态,进水量与进盐溶液的量为3:1。控制再生流量为2~3m3/h,让其工作60分钟。
      6.1.3 软化器正洗操作
经再生之后,为了清除残留的再生剂及其再生时的生成物质,需要进行正洗操作。打开进水阀、排水阀,关闭反洗阀,正洗的流量控制在1.5~3m3/h,时间约30~40分钟。
      6.1.4 软化器进入工作状态
    正洗完成以后,调节进水流速在10m3/h,关闭排水阀,打开出水阀,系统进入正常工作状态,直至失效。
 
7     反渗透的操作
7.1     开机前检查
7.1.1   检查从RO进水箱出水口至反渗透膜前之间管道上的阀门均应处于开启状态。
7.1.2   清洗阀处于关闭状态。
7.1.3   阻垢剂足够用。
7.2.1   检查各阀门状态:
7.2.1.1 反渗透装置高压泵进口阀门为全开。
7.2.1.2 高压泵出口阀门为调整状态。
7.2.1.3 产水阀门全开。
7.2.1.4 浓水阀门为调整位置。
7.2.1.5 其它为关闭状态。
7.2.1.6 将控制选择开关选择为自动。
7.2.2   启动多介质过滤器、软化器至产水状态、启动原水泵、开启原水泵出口阀,当RO进水箱水位达到设定值,RO设备自动开启。
7.2.3   停机
7.2.4   一般停机:当纯水箱水位逐步升高至高液位或RO进水箱、原水箱下降至低液位时,RO装置自动停机。(RO产水液位降至中液位或RO进水箱、原水箱逐渐升至中液位时,若满足RO开启条件,RO装置自动开启)
7.2.5   故障停机:当RO设备出现下列情况将故障停机:
7.2.5.1 高压泵出口压力高。
7.2.5.2 高压泵过载。
7.2.6   意外停机:在特殊情况下(如设备异响、管道破裂等),发现RO设备出现异常,但自动保护未起作用,按下紧急停止按钮或直接切断电源。
8.     混床的操作
8.1     手动操作
7.1.1   反洗分层:初次运行前或树脂失效时,手动开启反洗进水阀及反洗排水阀,使水注满容器,将树脂反洗干净,并分层,然后关闭反洗进水阀。纯水设备,工业纯净水设备
7.1.2   静止排水:静止5-10分钟后打开反洗排水阀、下排阀、排气阀,排水至树脂位置。
7.1.3   配碱:将40kg分析纯固体碱配置成20%-30%的碱溶液。
7.1.4   进碱:打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀、进碱阀、排气阀,碱液通过水射器吸收入,与进水混合成5%的再生液,再生时间约为45分钟,保持出水PH值在2左右。
7.1.4   碱洗置换:打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀,进水置换20-30分钟,检查出水PH值为7即合格。
7.1.5   进酸:打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀、进酸阀、排气阀,将60kg分析纯盐酸液通过水射器吸入,与进水混合成5%的再生液,再生时间约为30分钟。
7.1.6   酸洗置换:打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀,和再生水泵,进水置换20-30分钟,检查出水PH值为7即合格。
7.1.7   排水:打开反洗排水阀、下排阀、排气阀进行排水。
7.1.8   下进水:打开反洗进水阀、排气阀,直到罐内水上升到上视镜。
7.1.9   混合:打开进气阀、上排阀、排气阀,将阳阴树脂充分混合,严格控制上排阀、排气阀、
        防止跑树脂。
7.1.10 排水:打开下排阀、排气阀,将水排尽。
7.1.11 上进水:打开进水阀、排气阀,直到排气管有水出。
7.1.12 正洗:打开进水阀,正洗排水阀,出水呈中性,电阻率达到指标后可转入运行。
7.1.13 正常运行:将进水阀、出水阀开启,混床处于运行状态。
8     设备维护保养
8.1   系统开停车原则:因系统管道部分为塑料管,不能承受过大的压力,所以开车前应保证系统的畅 通,不要使系统局部憋压。
8.2   严格按操作规程操作,防止误操作搞乱系统程序.
8.3   开高压泵前,要有足够的时间冲洗RO膜,防止RO膜内有气体使膜损坏。
8.4   当混床出水不合格时(电阻率下降、PH值上升),应立即倒换,并进行再生。树脂再生操作必须每次做到位,以防树脂失效. 
8.5   系统必须定期进行清洗操作,防止结垢或菌类生长破坏反渗透膜.
8.6   必须定期更换阻力超标的过滤器滤芯,防止水质超标.
8.7   对不经常使用的电器启动前必须检查绝缘,以免损坏电器设备.
8.8   多介质过滤器,活性碳过滤器必须定期反洗,防止水质超标.
8.9   混床在再生过程中应现场操作,以防止大量跑树脂或再生不合格。
9. 常见故障及排除        
序号
故障现象
故障原因
      解决办法
1
RO产水     压力升高
1.产水阀门位置不当
2.产水阀门管道堵塞
1、产水阀门全开
2、清洗产水管道
2
RO产水     流量下降
1、微过滤器进出水口阀门被关小
2、微过滤器堵塞
3、膜堵塞
4、膜压实
5、RO浓水流量过大
6、高压泵出水压力低
7、水温下降
1、微过滤器进出水口阀门全开
2、更换滤芯
3、冲洗或清洗RO设备
4、更换RO膜件
5、调节浓水阀门
6、检查高压泵,调节高压泵出口阀门
7、使水温恢复正常
3
RO产水     电导率上升
1、RO产水流量高
2、RO浓水流量低
3、膜组件之间密封不严
4、进水电导率升高
5、“O”型圈损坏
6、电导率未校正
7、电导率探头污染
8、膜件机械损坏
1、调节产水流量
2、调节浓水阀门至正常状态
3、重新安装膜件
4、检查进水电导
5、检查更换“O”型圈
6、重新校正电导率表
7、清洗探头
8、更换膜件
4
各    级      压差过高
1、膜件堵塞
2、膜件压实
3、压力表损坏
1、冲洗或清洗RO膜件
2、更换膜件
3、更换压力表
 
10.   安全环保注意事项
10.1 树脂再生时进碱时,操作工必须戴好玻璃面罩,以防碱烫伤.
10.2 在进行进酸操作时,操作人员必须戴好防酸手套,穿好防酸雨衣,必须戴好玻璃面罩,以防酸烧伤.
10.3 操作人员应就系统检修可能产生的危害在检修前通告检修工,并在装置周围设立警示牌,在警示牌上标识危害种类,危害程度等
10.4   石英砂过滤器、多介质过滤器和活性碳过滤器中的石英砂、无烟煤,活性炭使用一段时间后过滤效果降低,必须更换,废弃的无烟煤、石英砂和活性炭送填埋场处理
10.5 保安过滤器中的滤芯使用一段时间后阻力增大,更换后送填埋场处理。
10.6 混床中的阴阳树脂使用一定时间后交换能力下降,更换后送填埋场处理。
 11 阻垢剂加药
 11.1阻垢剂加药量确定
阻垢剂加药量为原水进水量中的5PPm,按产水8m3/h,原水16m3/h,阻垢剂每小时用量为0.08kg,每天的用量约为2kg
 11.2阻垢剂的配置纯水设备,工业纯净水设备

      取阻垢剂半桶加入加药桶,然后加满水,按6天使用完调整计量泵的流量即可。

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