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纯水岗位操作法详解
1岗位任务
将来自外管架的自来水通过过滤、阳离子软化、反渗透、混合离子交换等方法处理，除掉水中所含杂质及阴、阳离子等物质、降低电导率，制备纯水。
2 工艺指标纯水设备,工业纯净水设备,
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控制点
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控制项目
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控制参数
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单位
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氮气、空气
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压力
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0.3
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MPa
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砂滤器
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进水压力
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0.3-0.6
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MPa
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多介质过滤器
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进水压力
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0.3-0.6
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MPa
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软化器
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出水硬度
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0.03
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Mmol/L
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高压泵
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出口压力
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0.8-1.4
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MPa
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反渗透装置
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脱盐率
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97
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%
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电导率
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8
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us/cm2
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纯水流量
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8
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m3/h
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浓水流量
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6-8
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m3/h
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混 床
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出水电阻率
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≥2
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MΩ*cm2
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3 开机前检查
3.1 原水箱液位高度应不低于30%
3.2 原水进水阀处于开启状态。
3.4 电源电压应在380±10V。
3.5 各控制柜上电源指示灯亮。
3.6 原水泵入口阀处于开启状态。
4 砂滤器的操作
4.1 反洗：开启反洗排水阀、反洗进水阀和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止，在反洗过程中要加强巡检，防止石英砂带出。
4.2 正洗：关闭反洗进水阀及反洗排水阀，开启进水阀及正冲洗排水阀，进行正冲洗。正冲洗15分钟后检测水质。当出水浊度低于2mg/L时则可以投入运行。
５． 多介质过滤器的操作
5.1 反洗：开启反洗排水阀和反洗进水阀，和原水泵进行反冲洗直到出水清晰为止。
5.2 正洗：关闭反洗进水阀及反洗排水阀，开启进水阀及正冲排水阀，进行正冲洗。
6 软化器操作
6.1 软化器再生操作
6.1.1软化器反洗操作
在离子交换剂失效之后，打开软水器的反洗阀、上排阀，进行一次自下而上的反冲洗，目的是离子交换剂能够松动一下，使得再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。反洗的操作控制：当反洗之初的几分钟，阀门要开大，然后迅速关小，反冲洗流量控制在6～7.5m3/h.反洗的控制终点是水质清净为止，时间约10～15分钟。操作时应注意不使交换剂颗粒冲至床体外。
6.1.2 软化器再生操作
将盐溶解成饱和状态（质量浓度26%），进软化器稀盐浓度为5%～8%。关闭反洗阀，打开再生阀，打开下排阀，此时进入吸盐状态，进水量与进盐溶液的量为3：1。控制再生流量为2～3m3/h，让其工作60分钟。
6.1.3 软化器正洗操作
经再生之后，为了清除残留的再生剂及其再生时的生成物质，需要进行正洗操作。打开进水阀、排水阀，关闭反洗阀，正洗的流量控制在1.5～3m3/h，时间约30～40分钟。
6.1.4 软化器进入工作状态
正洗完成以后，调节进水流速在10m3/h，关闭排水阀，打开出水阀，系统进入正常工作状态，直至失效。
7 反渗透的操作
7.1 开机前检查
7.1.1 检查从RO进水箱出水口至反渗透膜前之间管道上的阀门均应处于开启状态。
7.1.2 清洗阀处于关闭状态。
7.1.3 阻垢剂足够用。
7.2.1 检查各阀门状态：
7.2.1.1 反渗透装置高压泵进口阀门为全开。
7.2.1.2 高压泵出口阀门为调整状态。
7.2.1.3 产水阀门全开。
7.2.1.4 浓水阀门为调整位置。
7.2.1.5 其它为关闭状态。
7.2.1.6 将控制选择开关选择为自动。
7.2.2 启动多介质过滤器、软化器至产水状态、启动原水泵、开启原水泵出口阀，当RO进水箱水位达到设定值，RO设备自动开启。
7.2.3 停机
7.2.4 一般停机：当纯水箱水位逐步升高至高液位或RO进水箱、原水箱下降至低液位时，RO装置自动停机。（RO产水液位降至中液位或RO进水箱、原水箱逐渐升至中液位时，若满足RO开启条件，RO装置自动开启）
7.2.5 故障停机：当RO设备出现下列情况将故障停机：
7.2.5.1 高压泵出口压力高。
7.2.5.2 高压泵过载。
7.2.6 意外停机：在特殊情况下（如设备异响、管道破裂等），发现RO设备出现异常，但自动保护未起作用，按下紧急停止按钮或直接切断电源。
8． 混床的操作
8.1 手动操作
7.1.1 反洗分层：初次运行前或树脂失效时，手动开启反洗进水阀及反洗排水阀，使水注满容器，将树脂反洗干净，并分层，然后关闭反洗进水阀。纯水设备,工业纯净水设备
7.1.2 静止排水：静止5-10分钟后打开反洗排水阀、下排阀、排气阀，排水至树脂位置。
7.1.3 配碱：将40kg分析纯固体碱配置成20%-30%的碱溶液。
7.1.4 进碱：打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀、进碱阀、排气阀，碱液通过水射器吸收入，与进水混合成5%的再生液，再生时间约为45分钟，保持出水PH值在2左右。
7.1.4 碱洗置换：打开中排阀、酸洗进水阀、碱洗进水阀，进水置换20-30分钟，检查出水PH值为7即合格。
7.1.5 进酸：打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀、进酸阀、排气阀，将60kg分析纯盐酸液通过水射器吸入，与进水混合成5%的再生液，再生时间约为30分钟。
7.1.6 酸洗置换：打开中排阀、碱洗进水阀、酸洗进水阀，和再生水泵，进水置换20-30分钟，检查出水PH值为7即合格。
7.1.7 排水：打开反洗排水阀、下排阀、排气阀进行排水。
7.1.8 下进水：打开反洗进水阀、排气阀，直到罐内水上升到上视镜。
7.1.9 混合：打开进气阀、上排阀、排气阀，将阳阴树脂充分混合，严格控制上排阀、排气阀、
防止跑树脂。
7.1.10 排水：打开下排阀、排气阀，将水排尽。
7.1.11 上进水：打开进水阀、排气阀，直到排气管有水出。
7.1.12 正洗：打开进水阀，正洗排水阀，出水呈中性，电阻率达到指标后可转入运行。
7.1.13 正常运行：将进水阀、出水阀开启，混床处于运行状态。
8 设备维护保养
8.1 系统开停车原则:因系统管道部分为塑料管,不能承受过大的压力,所以开车前应保证系统的畅 通，不要使系统局部憋压。
8.2 严格按操作规程操作,防止误操作搞乱系统程序.
8.3 开高压泵前，要有足够的时间冲洗RO膜，防止RO膜内有气体使膜损坏。
8.4 当混床出水不合格时（电阻率下降、PH值上升），应立即倒换，并进行再生。树脂再生操作必须每次做到位,以防树脂失效.
8.5 系统必须定期进行清洗操作,防止结垢或菌类生长破坏反渗透膜.
8.6 必须定期更换阻力超标的过滤器滤芯,防止水质超标.
8.7 对不经常使用的电器启动前必须检查绝缘,以免损坏电器设备.
8.8 多介质过滤器,活性碳过滤器必须定期反洗,防止水质超标.
8.9 混床在再生过程中应现场操作,以防止大量跑树脂或再生不合格。
9. 常见故障及排除
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序号
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故障现象
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故障原因
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解决办法
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1
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RO产水 压力升高
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1．产水阀门位置不当
2．产水阀门管道堵塞
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1、产水阀门全开
2、清洗产水管道
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2
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RO产水 流量下降
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1、微过滤器进出水口阀门被关小
2、微过滤器堵塞
3、膜堵塞
4、膜压实
5、RO浓水流量过大
6、高压泵出水压力低
7、水温下降
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1、微过滤器进出水口阀门全开
2、更换滤芯
3、冲洗或清洗RO设备
4、更换RO膜件
5、调节浓水阀门
6、检查高压泵，调节高压泵出口阀门
7、使水温恢复正常
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3
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RO产水 电导率上升
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1、RO产水流量高
2、RO浓水流量低
3、膜组件之间密封不严
4、进水电导率升高
5、“O”型圈损坏
6、电导率未校正
7、电导率探头污染
8、膜件机械损坏
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1、调节产水流量
2、调节浓水阀门至正常状态
3、重新安装膜件
4、检查进水电导
5、检查更换“O”型圈
6、重新校正电导率表
7、清洗探头
8、更换膜件
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4
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各 级 压差过高
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1、膜件堵塞
2、膜件压实
3、压力表损坏
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1、冲洗或清洗RO膜件
2、更换膜件
3、更换压力表
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10. 安全环保注意事项
10.1 树脂再生时进碱时,操作工必须戴好玻璃面罩,以防碱烫伤.
10.2 在进行进酸操作时,操作人员必须戴好防酸手套,穿好防酸雨衣,必须戴好玻璃面罩,以防酸烧伤.
10.3 操作人员应就系统检修可能产生的危害在检修前通告检修工，并在装置周围设立警示牌，在警示牌上标识危害种类，危害程度等
10.4 石英砂过滤器、多介质过滤器和活性碳过滤器中的石英砂、无烟煤,活性炭使用一段时间后过滤效果降低，必须更换，废弃的无烟煤、石英砂和活性炭送填埋场处理
10.5 保安过滤器中的滤芯使用一段时间后阻力增大，更换后送填埋场处理。
10.6 混床中的阴阳树脂使用一定时间后交换能力下降，更换后送填埋场处理。
11 阻垢剂加药
11.1阻垢剂加药量确定
阻垢剂加药量为原水进水量中的5PPm，按产水8m3/h，原水16m3/h，阻垢剂每小时用量为0.08kg，每天的用量约为2kg
11.2阻垢剂的配置纯水设备,工业纯净水设备
取阻垢剂半桶加入加药桶，然后加满水，按6天使用完调整计量泵的流量即可。
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