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固液分离设备简介

文章来源:东北亚水网 作者:水处理设备网 时间:2013-01-23 14:52:28

  一、概述:

  通过对固液分离技术的深入研究,改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发,对化药加药系统的机械结构上作全面分解,使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备,处理能力为1~100吨/小时,整套设备占地面积15~45米2,废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2,省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备,也可省去板框和带式压滤机,可直接进行后续的生化处理。

  二、工作原理

  概括的讲,就是化学祛除,物理分离,设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。

  1、化学祛除:

  我公司自主深度研发和生产的水处理药剂,均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成,中间加入一种新型的助剂,最大可提高混凝的效能100%,在该段加入高效脱色剂,使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂,在制作过程中,加入特效的催化剂,在一定的反应条件下,使其分子和离子产生了质与量的突变,形成高分子絮凝剂,提高了其架桥吸附絮凝作用。该产品是我公司的创举,已被国家科委认定为首选项目,并在国家高新技术推广会上宣布推广,在使用时混凝剂可稀释10倍,同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方,使之用药量最小,效果最佳,对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解,并结成大而牢固的矾花,从污水中析出凝聚状浓缩性污泥,此时,污水反应液已变得泥是泥团,水是清水,层次分明,为下一步泥水分离创造出良好的条件。

  2、物理分离:

  在不断涌入的污水反应液中,形成一个高能量的有效半径吸附场,使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上,此间就有大大小小的泥团,不管处于什么方向的运动状态,纷纷像子弹一样前仆后继的射向盘片,并牢固的粘附在盘片上,随着盘片的移动,经过刮板,将泥团铲出掉入斜板上,依靠重力作用下滑装入编织袋中,可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水,便从设备底部流出,进行达标排放或回收利用。

  三、工艺优点

  1、处理效果好:对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,去油80~100%,脱色率为80~99%,聚合物为100%。

  2、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

  3、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。

  4、水处理量大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站),可采用并联的方式予以解决。

  5、机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。

  6、系统不需反冲洗:整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

  7、自动化程度高,管理简便:该设备运行时,只需进水和电源不断,加药、反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设兼职人员,每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。

  8、安全性能好:该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种药剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断药后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。

  9、维修率低:该设备专用盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。

  10、建设周期短:设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。

  11、运行成本低:运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。

  12、投资概算省:与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,投资仅为传统工艺的1/2或更少。

  四、应用范围:

  该设备可应用于几乎所有行业的污水处理,对高浓度有机废水的预处理,为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水,可以做到一步到位,实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水,可以采用串联法,两步到位,实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程,加上该设备,可以起到减少负荷,不必进行大手术的效果。对于新建工程,采用此设备,可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。

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