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RO反渗透设备维修注意事项

文章来源:东北亚水网 作者:水处理设备维修 时间:2010-08-15 15:38:41

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1、反渗透系统的故障及其诊断确定问题
·    您的反渗透系统是否运转不正常?
·    您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长?
·    您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常?
·    确定您是否在适当的进水温度、 TDS 或这 pH 条件下使用?
·    确定您的水流量和水回收率是否适当?
·    确定压降 ( 进水 — 浓水 ) 是否正常?
·    确定所有的仪器仪表是否校准?
·    对产水流量和产水水质进行标准化。
·    逐段及逐个压力容器测量产水水质。
·    检查每只压力容器密封件有无损坏。
·    检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物?
·    检测反渗透膜元件是否被污染或被损坏。
·    采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。
·    将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。
·    以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础,确定可能的污染物。
·    对预测的污染物及垢质进行清洗。
·    分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顔色和 pH 值变化。
·    将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析,并确定清洗方案。
·    最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验分析以确定污染物
  在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,
建议对膜元件进行清洗。
  当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:
  在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
  为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;
  产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;
  给水压力增加10~15%;
  系统各段之间压差明显增加。
  保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
  定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
  已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。
  当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。
  清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。
               表1 反渗透膜污染特征及处理方法

  
污染种类
  
可能发生之处
  
压降
  
给水压力
  
盐透过率
  
金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)
  
一段,最前端膜元件
  
迅速增加
  
迅速增加
  
迅速增加
  
胶体(有机和无机混合物)
  
一段,最前端膜元件
  
逐渐增加
  
逐渐增加
  
轻度增加
  
矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)
  
末段,最末端膜元件
  
适度增加
  
轻度增加
  
一般增加
  
聚合硅沉积物
  
末段,最末端膜元件
  
一般增加
  
增加
  
一般增加
  
生物污染
  
任何位置,通常前端膜元件
  
明显增加
  
明显增加
  
一般增加
  
有机物污染(难溶NOM)
  
所有段
  
逐渐增加
  
增加
  
降低
  
阻垢剂污染
  
二段最严重
  
一般增加
  
增加
  
一般增加
  
氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)
  
一段最严重
  
一般增加
  
降低
  
增咖
  
水解损坏(超出pH范围)
  
所有段
  
一般降低
  
降低
  
增咖
  
磨蚀损坏(碳粉)
  
一段最严重
  
一般降低
  
降低
  
增咖
  
O型圈渗漏(内连接管或适配器)
  
无规则,通常在给水适配器处
  
一般降低
  
一般降低
  
增咖
  
胶圈渗漏(产水背压造成)
  
一段最严重
  
一般降低
  
一般降低
  
增咖
  
胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)
  
最末端元件
  
增加(污染初期和压差升高)
  
增咖

2 污染情况分析
  碳酸钙垢:
  碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5,运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
  硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:
  硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
  金属氧化物/氢氧化物污染:
  典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐,或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
  聚合硅垢:
  硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除。需要注意的是,这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难,可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题,请与海扬水处理公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂,如氟化氢铵,已在一些项目上得到了成功的使用,但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏,加以防护措施。
  胶体污染:
  胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份,如:铁、铝、硅、硫或有机物。
  非溶性的天然有机物污染(NOM):
  非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用产生,渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
  微生物沉积:
  有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的,这种污染物较难去除,尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的是不仅要清洁和维护RO系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时,请与宜兴市富华水处理设备有限公司技术支持部门联系,使用认可的杀菌剂。
3 清洗液的选择和使用
  选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂,并且在应用时,要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况,从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定合适的化学药剂和清洗方案。

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